Roll Forming là gì ? Các loại công nghệ tạo hình trong sản xuất hiện đại.

Bài viết này nhằm mục đích giới thiệu sự khác biệt, ưu điểm và nhược điểm của các loại quy trình tạo hình trong sản xuất. Bài viết cũng sẽ nêu bật các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn phương pháp tạo hình phù hợp trên từng sản phẩm. Sau đây chúng ta cùng tìm hiểu chi tiết qua bài viết về công nghệ tạo hình trong sản xuất hiện đại.

I. Công nghệ Roll Forming trong sản xuất là gì?

Roll Forming, hay còn gọi là công nghệ “tạo hình” bằng con lăn, là một quá trình sản xuất liên tục được sử dụng để tạo hình kim loại hoặc các vật liệu dẻo khác bằng cách cho chúng đi qua một loạt các con lăn. Mỗi cặp con lăn thực hiện một phần nhỏ trong việc uốn vật liệu, và cuối cùng tạo ra hình dạng mặt cắt mong muốn.

Ưu điểm của Công nghệ Roll Forming 

Công nghệ Roll Forming (hay gọi công nghệ tạo hình) lý tưởng cho sản xuất hàng loạt và sản xuất các bộ phận phức tạp do quy trình uốn kim loại dần dần của nó , có thể tạo ra dung sai nghiêm ngặt. Ngay cả các cấu hình phức tạp được sản xuất thông qua cán định hình cũng sẽ có tiêu chuẩn cao và chính xác.

Công nghệ Roll Forming thích hợp cho sản xuất hàng loạt vì chiều dài của vật liệu không bị giới hạn bởi máy. Độ bền của vật liệu có thể được cải thiện sau khi đàn hồi trở lại bằng cách cuộn các tấm kim loại và đưa chúng vào máy.

Công nghệ Roll Forming, máy cán định hình có thể tạo ra các mặt cắt ngang và uốn cong phức tạp, với dung sai nghiêm ngặt và có thể lặp lại. Kích thước của các bộ phận được sản xuất rất chính xác, với bề mặt đồng đều và bóng.

Công nghệ Roll Forming có khả năng xử lý kim loại có độ bền cao mà không bị gãy. Không có giới hạn về chiều dài của các bộ phận được tạo thành bằng cán định hình và chi phí bảo dưỡng máy công cụ cán thấp. Cán định hình tạo ra ít chất thải hơn và sử dụng ít vật liệu hơn để sản xuất các bộ phận chắc chắn hơn.

Nhược điểm của Công nghệ Roll Forming

Công nghệ Roll Forming phù hợp hơn với sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp và chi phí thiết kế và chế tạo bộ con lăn chuyên dụng cho từng loại hình dạng sản phẩm có thể khá cao, đặc biệt là đối với các hình dạng phức tạp.

Biến dạng đàn hồi, sau khi qua quá trình cán, vật liệu có thể bị biến dạng đàn hồi, dẫn đến sai lệch kích thước so với thiết kế.

Hạn chế về chiều dài sản phẩm: Chiều dài sản phẩm phụ thuộc vào chiều dài của vật liệu đầu vào (thường là cuộn kim loại).

II. Công nghệ Metal Stamping là gì? 

Metal Stamping còn gọi là công nghệ “dập kim loại” là quá trình tạo hình kim loại bằng máy dập có trọng tải lớn. Quá trình này bao gồm dập, uốn, đục lỗ, tạo mép và ép. Các công cụ và máy móc tùy chỉnh được sử dụng để định hình phôi theo mẫu mong muốn. Dập phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận, với các bộ phận đơn giản chỉ cần một lần, trong khi các bộ phận phức tạp có thể cần nhiều lần.

Ưu điểm công nghệ Metal Stamping

Thao tác dập đơn giản, dễ sử dụng, tiết kiệm chi phí. Quá trình dập nhanh, yêu cầu đối với người vận hành không cao.

Nhược điểm công nghệ Metal Stamping

Nếu phôi do máy dập tạo ra dài, nó có thể để lại vết xước trên dụng cụ. Sau khi dập, phôi có thể bị hư hỏng. Dập chỉ làm biến dạng kim loại thông qua các dụng cụ, điều này có thể gây bất lợi cho một số ứng dụng nhất định.

Khi một phôi cần độ dài khác nhau, nó cần khuôn dập khác nhau, điều này có thể làm tăng chi phí sản xuất. Do đó, dập phù hợp hơn với sản xuất với quy mô vừa và nhỏ