Trước đó chúng ta đã tìm hiểu về “Công nghệ sản xuất Firm & Flex” thì công nghệ nồi hấp Auto-Clave được đánh giá là công nghệ hiện đại nhất trong sản xuất tấm xi măng hiện nay. Sau đây chúng ta cùng tìm hiểu chi tiết qua bài viết sau:

1. Công nghệ Auto-Clave Flow On là gì?

Công nghệ Auto-Clave Flow On là một quy trình sản xuất tấm xi măng tiên tiến, sử dụng hơi nước bão hòa áp suất cao trong môi trường kín (Auto-Clave) để đóng rắn và tăng cường các đặc tính của sản phẩm.

Công nghệ Auto-Clave Flow On được áp dụng sản xuất cho sản phẩm tấm Cemboard SHERA của Tập đoàn Mahaphant Thái Lan

Sơ lược nguyên lý hoạt động của công nghệ Auto-Clave Flow On

Trộn hỗn hợp (xi măng portland, sợi xenlulo, cát siêu mịn, phụ gia) được đưa vào khuôn và ép sơ bộ. Sau đó, khuôn được đưa vào nồi hấp (Auto-Clave) với nhiệt độ và áp suất cao. Hơi nước bão hòa sẽ giúp xi măng thủy hóa hoàn toàn, đồng thời liên kết chặt chẽ các sợi xenlulo, tạo thành tấm xi măng thành phẩm có độ bền cao.

Sơ đồ mô phỏng Công nghệ Autoclave Flow On tại nhà máy sản xuất tấm xi măng sợi SHERA

Hình ảnh một số nồi hấp tại nhà máy theo Công nghệ sản xuất Auto – Clave Flow On

>>> Tham khảo thêm: Công nghệ sản xuất tấm xi măng Firm & Flex là gì ? Ưu nhược điểm.

2. Ưu điểm của Công nghệ Auto-Clave Flow On

♦ Độ bền vượt trội: Công nghệ Auto-Clave còn được gọi với cái tên dễ hiểu là công nghệ nồi hấp. Sau khi trộn hỗn hợp (xi măng portland, sợi xenlulo, cát siêu mịn, phụ gia) được đưa vào khuôn nồi hấp với hơi nước bão bão hòa áp suất cao thúc đẩy phản ứng thủy hóa xi măng, tạo ra các sản phẩm thủy hóa dạng tinh thể liên kết chặt chẽ, mang lại cho tấm xi măng độ bền uốn, nén cao hơn hẳn so với các công nghệ Firm & Flex và Công nghệ Hatschek.

♦ Kích thước ổn định: Tấm xi măng được xử lý trong môi trường nồi hấp Auto-Clave sẽ giúp giảm thiểu co ngót, cong vênh hay biến dạng trong quá trình sử dụng và bảo quản.

♦ Chống cháy, chống ẩm: Với cấu tạo “xi măng portland, sợi xenlulo, cát siêu mịn” được ép với áp suất cao nên sản phẩm có khả năng chống cháy, chống ẩm mốc, phù hợp với điều kiện khí hậu nhiệt đới Việt Nam. Đáp ứng yêu cầu an toàn phòng cháy chữa cháy cho các công trình xây dựng. 

Khả năng chống cháy của vách ngăn theo tiêu chuẩn BS476 phần 22 cho ra kết quả thử nghiệm 30 -180 phút. Một chỉ số khá an toàn đem đến sự yên tâm cho người sử dụng

♦ Cách âm hiệu quả: Với quá trình chưng áp trong môi trường nhiệt độ áp suất cao (Auto-Clave), phản ứng hóa học giữa các thành phần của hỗn hợp xi măng, tạo ra cấu trúc chắc chắn cho tấm xi măng. Khi âm thanh được truyền dẫn tấm xi măng sẽ dần tiêu hao & giảm thiểu tiếng ồn, tạo không gian yên tĩnh cho người sử dụng.

♦ Chống ẩm, chống mối mọt: Cũng như tính năng cách âm, quá trình công nghệ Auto-Clave giúp loại bỏ hầu hết các lỗ rỗng trong tấm xi măng, chính vì thế khả năng xâm nhập của nước hầu như rất thấp hoặc không có.

Đồng thời, so với các vật liệu truyền thống cùng ứng dụng, với bản chất cấu tạo chính là từ xi măng nên khả năng chống mối mọt được xem là sản phẩm tối ưu nhất trong ngành.

♦ Thân thiện với môi trường: trong ngành tấm xi măng Ami-ăng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tấm xi măng vì những đặc tính ưu việt của nó (khả năng chịu nhiệt cao, khả năng chống cháy, độ bền cao, đặc biệt là rẻ và sẵn có,…). Tương tự với Công nghệ Firm & Flex, Công nghệ Auto-Clave Flow On không sử dụng ami-ăng trong sản xuất tấm xi măng đã bị hạn chế và dần thay thế bằng các loại sợi xenlulo, an toàn cho sức khỏe người sử dụng và thân thiện với môi trường.

3. Nhược điểm của Công nghệ Auto-Clave Flow On

♦ Chi phí đầu tư ban đầu cao: Công nghệ Auto – Clave Flow On được xem là công nghệ hiện đại nhất đến thời điểm hiện tại. Nên chi phí đầu tư cũng như chi phí vận hành, bảo trì sẽ tốn rất nhiều tiền bạc và công sức để vận hành công nghệ này.

♦ Khó khăn trong kiểm soát chất lượng: Là công nghệ mới tiên tiến, việc kiểm soát độ đồng đều về nhiệt độ & áp suất trong toàn bộ buồng hấp của sản phẩm cũng đang là một thách thức đối với nhà sản xuất và con người vận hành, đặc biệt là các sản phẩm dạng tấm, có kích thước lớn việc kiểm soát càng trở nên khó khăn hơn.

Song song đó, nếu khả năng kiểm soát không tốt thông số kỹ thuật trong quá trình hấp, dẫn đến hiện tượng nứt vỡ xảy ra cho sản phẩm. Gây tổn thất rất lớn cho thành phẩm đầu ra.

♦ Giới hạn về kích thước sản phẩm: Kích thước buồng hấp thường có hình trụ nằm, cũng khá hạn chế và giới hạn trong việc sản xuất tấm xi măng có kích thước lớn, vượt quá khả năng buồng hấp

♦ Yêu cầu nhân sự kỹ thuật cao: Vận hành hệ thống Công nghệ Autoclave Flow On yêu cầu kỹ thuật viên có trình độ chuyên môn cao để đảm bảo an toàn và hiệu quả sản xuất. Cần đầu tư hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo sản phẩm đầu ra đạt tiêu chuẩn.

Qua bài viết trên, chúng ta có thể hiểu rõ thêm về Công nghệ Auto-Clave Flow On là một bước tiến đáng kể trong sản xuất tấm xi măng, mang lại nhiều ưu điểm vượt trội về độ bền, khả năng chống cháy, cách âm, thân thiện môi trường.

Tuy nhiên, công nghệ này cũng có những hạn chế về chi phí đầu tư, tiêu hao năng lượng và tạo hình. Do đó, việc lựa chọn công nghệ sản xuất tấm xi măng cần phải dựa trên yêu cầu cụ thể của từng dự án, cân nhắc giữa các yếu tố kỹ thuật để lựa chọn sản phẩm phù hợp với công trình.